LE DJEMBÉ ABOBO DRUMS

Présentation

2006-03-30T09:19:00.000+02:00

Les Djembés ABOBO DRUMS sont fabriqués par L'ESPRIT FRAPPEUR CÔTE D'IVOIRE, une société artisanale implantée à ABOBO BAOULE (village de la région d'Abidjan). Nos tailleurs et nos monteurs mettent tout leur coeur et leur savoir faire dans la réalisation de chaque tambour, afin de produire des instruments uniques et exceptionnels. Nos tambours, qui bénéficient d'une finition remarquable, ne sont pas pour autant des objets de décoration, mais bel et bien des instruments à jouer : ils permettront au joueur débutant de "trouver" le son très facilement, et au joueur confirmé d'exprimer pleinement toute la puissance et les subtilités de son jeu.

- Toute l'équipe de l'Esprit Frappeur -

Les Tambours ABOBO DRUMS sont distribués exclusivement par

Pour tout renseignement :
mail : efi.commercial@free.fr
tél : (+33)3 83 35 66 09
fax : (+33)3 83 35 62 81

Changer une Peau de Djembé

2006-03-29T14:40:00.000+02:00

Çà devait arriver, votre peau vient de vous lâcher et votre tambour préféré a bien triste mine...

Pas de panique, changer une peau n'est pas si compliqué que celà, à condition d'employer une bonne méthode !

Surtout, ne partez pas bille en tête à démonter toute la corde, à moins que celle-ci soit abîmée et ne doive-t-être changée.

Séparez tout d'abord les deux fers puis faites sortir celui qui maintient la peau.

Les cercles sont un peu élastiques et en forçant légèrement, on arrive à l'extraire :

Vous retournez alors votre tambour sur une table, à l'envers, celui-ci reste stable ce qui rend le travail plus facile.

Tout d'abord, après avoir décroisé la corde et, si possible, défait ou coupé le noeud qui débutait l'ancien montage, vous démontez sur environ un quart de tour le cordage de votre Djembé :

Vous allez ensuite donner du mou à chaque noeud afin que le cordage puisse descendre plus bas que la "bouche" du tambour. (plus bas signifie pour moi une épaisseur de table en plus)

Quand vous avez terminé le tour complet, vous devez obtenir ceci :

Ainsi, en retournant le tambour, vous pouvez maintenant soulever le fer des noeuds à quelques cm au dessus de "la bouche".

Cet espacement nous permettra plus tard de replacer la peau très facilement.

Passons maintenant à la peau. Vous l'avez mise à tremper dans de l'eau quelques heures afin de l'assouplir. Plus elle séjourne dans l'eau longtemps, plus elle sera facilement extensible, voir élastique au montage. Je préfère pour ma part la laisser tremper un minimum : 2 heures suffisent bien souvent à l'assouplir complètement tout en conservant sa tonicité.

Un bon monteur rase sa peau avant la pose, cependant, c'est une opération délicate que je déconseille aux novices. Si vous souhaitez tout de même tenter l'expérience, la meilleure façon de ne pas rater son coup est de tendre la peau mouillée sur un cadre et de raser avec une lame de rasoir (type Gillette) que l'on maintient entre les doigts.

Après avoir placé le fer du Djembé sur la peau étendue, en prenant garde de bien centrer l'échine (milieu du dos de la pauvre bête) vous découpez tout autour en laissant une marge d'environ 8cm.

Ce qui doit donner à peu près celà :

Entaillez ensuite à l'aide d'une lame le pourtour de la peau, à 1cm du bord, et tous les 8cm environ.

Ces entailles vont nous permettre de coudre la peau sur le fer ce qui facilite grandement le montage.

On passe un bout de corde dans chaque entaille, puis on tire fortement afin de resserrer la peau sur le fer.

Veillez à ce que l'échine reste bien en place pendant cette opération.

Le résultat obtenu sans mes grosses paluches.

Il est maintenant très facile de mettre la peau en place sous le fer des noeuds.

Ensuite, rattrapez le mou laissé dans la corde (il faut rattraper le jeu mais sans vraiment tirer), ce qui va nous permettre tout d'abord, de refermer le quart de tour que nous avions défait, pour laisser passer la peau et son fer.

Quand le quart de tour est refermé, vous devez faire une boucle qui sert à terminer le tour. Voici le détail des deux étapes permettant de la réaliser façon autoserrante :

à suivre ...

Fabrication partie 1

2006-03-29T00:25:00.000+02:00

La Fabrication d'un Djembé

"ABOBO DRUMS"

LE CHOIX DES "BOIS"

Les Djembés Ivoiriens fabriqués dans la région d'Abidjan sont taillés dans le bois d'IROKO : L'IROKO est un arbre au tronc particulièrement droit, qui produit un bois peu noueux et dense. Il est largement utilisé notament par les ébénistes.

ALAMA, notre Maître Tailleur, sélectionne pour nous les meilleurs "bois". Un bon Djembé ne doit pas comporter de bois blanc, (l'aubier) qui a tendance à noircir et surtout à se fissurer au séchage.

LE PERÇAGE

La première opération est effectuée par le PERCEUR qui, à l'aide d'une hache et d'une barre à mine très affutée, va transpercer le bois de part en part.
Le PERCEUR va ensuite réaliser une amorce de cuve, puis va dégrossir l'extérieur à la hache pour faire apparaître une ébauche de tambour.

LA TAILLE

Le TAILLEUR va, dans une première passe, déterminer la forme et les proportions du Djembé.

La deuxième passe, à l'aide d'un outil plus fin, donnera au Djembé son aspect extérieur définitif.

LA FINITION INTÉRIEURE

Le FINISSEUR va terminer le travail en enlevant de l'intérieur du fût, le bois excédentaire.

Les proportions de nos tambours ne sont pas choisies au hasard, car l'ouverture du pied et la forme de la cuve détermineront la puissance de la basse et de la tonique.

Aussi, la finition est une étape capitale dans la réalisation d'un Djembé.

Quand le finisseur a terminé, l'intérieur du tambour doit être quasiment lisse et sans défaut, le son est à ce prix !

ET VOILÀ LE TRAVAIL !

Un beau KOLO (c'est ainsi que l'on nomme aussi un bois taillé) dont ALAMA a bien raison d'être fier !

à suivre, la finition et le montage...

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Fabrication partie 2

2006-03-29T00:22:00.000+02:00

La Fabrication d'un Djembé

"ABOBO DRUMS" ... suite

La seule opération que l’on peut faire avant que le Djembé ne soit complètement sec, est la décoration.

C’est le travail de PROSPER, que l’on voit ici exercer son Art sur un Sangban.

Le fût est ensuite mis à sécher à l'ombre dans un entrepôt bien ventilé. Le séchage peut prendre de un à deux mois selon les bois. Cela peut paraître court, mais il fait très chaud en Côte d'Ivoire, et le bois sèche rapidement, même à l'ombre !

LE PONÇAGE

Dans un premier temps, le ponçage est effectué à l'aide d'une ponceuse excentrique,
puis fini et contrôlé à la main.

LES FERS

Le cintrage des fers est une opération qui demande de l'énergie, ce qui semble ne poser aucun problème à notre ami JEAN-PAUL dit "Djipee".
Voyez ce qu'il vient de "tomber" en l'espace d'un quart d'heure !!!

Il termine ensuite la mise en forme à l'aide d'une massette, afin d'obtenir des cercles parfaits.

Chaque Djembé reçoit alors ses trois fers, qui sont ajustés aux exactes dimensions de la "bouche" et de la base de la cuve, puis coupés et numérotés, avant de partir au soudage.

LA PROTECTION DU BOIS

Traditionnellement, le Djembé est "nourrit" : au karité s’il est Malien, à l’huile de palme s’il est Ivoirien etc… Ce traitement de surface protège correctement le bois et convient aux conditions du climat africain : température quasi constante toute l’année et hygrométrie variant assez peu. Les problèmes ne sont plus les mêmes lorsque le Djembé arrive dans un pays tempéré tel que la France, où les variations d’hygrométrie, de température, mais aussi le chauffage domestique, le mettent à rude épreuve. Des fissures peuvent apparaître dans un bois qui semblait parfaitement stable sur son lieu de fabrication. Des centaines de Djembés sont déjà passés entre mes mains et je vous parle en connaissance de cause.

Aussi, l’idée de vernir nos tambours, longtemps écartée parce qu’on voulait leur conserver un côté "roots", s’est petit à petit imposée d’elle-même.

Nos Djembés n’ont rien perdu de leur son, et le vernis fait ressortir la beauté naturelle du bois tout en le protégeant efficacement.

Après un traîtement fongicide,

Le Djembé reçoit une teinte et trois couches de vernis polyuréthane, très résistant à l'abrasion.

On passe aussi au pinceau deux couches de vernis à l'intérieur du tambour.

ET VOICI LE RÉSULTAT !!!

Pas mal non ?

à suivre, le montage...

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Fabrication partie 3

2006-03-28T15:22:00.000+02:00

La Fabrication d'un Djembé

"ABOBO DRUMS" ... fin

LES NOEUDS

Après avoir entouré les fers de tissu, on fait les nœuds, qui doivent être bien serrés, avec un espacement maxi de deux (petits) doigts.

JULIEN est sans doute le "noueur" le plus rapide d'Afrique de l'Ouest !

On vérifie que les noeuds sont bien en nombre égal sur le grand et le petit fer, avant de passer au "nattage".

LE "NATTAGE"

Il s'agit de passer la corde en laissant une ouverture et suffisament de mou, pour que l'on puisse passer la peau attachée à son fer, sous les noeuds.

La peau étant positionnée, il reste à rattraper le jeu laissé dans la corde en la tendant fortement, afin de faire descendre les fers d'un à deux cm sous la "bouche" du tambour.

LE PLACEMENT DE LA PEAU

C'est une opération qui demande de la force, de la dextérité et de l'expé-rience.

Des centaines de tambours sont passées dans les mains expertes de nos monteurs, et le savoir faire unique qu'ils détiennent aujourd'hui, est un des piliers de l'entreprise.

Après un dernier nettoyage à la lame de rasoir, les peaux sont exposées au soleil pour un ou deux jours de séchage.

Les Djembés sont expédiés non tendus, chacun dans une housse protectrice et ne souffrent ainsi nullement du voyage en container. Nous livrons nos tambours verticales tendues non croisées et prêts à jouer.

Je ne pouvais terminer sans vous présenter celui sans qui rien ne serait possible, le Patron de "l'Esprit Frappeur Côte d'Ivoire". Il débrouille tous les problèmes et Dieu sait s'ils sont nombreux et variés, il encadre les équipes et fait même de beaux discours à l'occasion de petits "shows" bien arrosés...

- EVARISTE dit "LE BOSS" -

!!! Merci pour tout Vieux Frère !!!

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